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针对钢板弯曲非线性回大且对材料性能波动的问题，提出了种新的回反馈。利用个采样点确定了回后弯曲角的模型。利用金相显微镜，扫描电镜，维氏硬度仪，X射线衍射仪，物相分析等检测研究了℃卷取温度下，钢板稀土及卷取后冷速对热轧钢板组织及第相的影响。 结果表明，试樣卷取后，不同的冷却速度对稀土钢第相的析出和组织有影响，对于#(稀土含量-高冷速下的第相析出比低冷速要更加均匀，但是析出相的数量要少析出-，对于#钢(稀土含量-低冷速下的第相析出比高冷速多析出-。 在同样冷速下冷却到℃后析出相的数量达到大值，继续冷却后析出相数量基本不会变化。建立了应用上次结果偏差修正当前次成形行程的反馈纠偏模型。钢板基于LabVIEW平台了在线，利用相机实现了弯曲角在线：测量，利用该系统进行弯曲实验。
域，这是微裂纹没有贯串整个厚度截面的缘由;厚度方向其他部位，因不存在裂纹，故断口呈现正常的断裂形貌。故综合来看，连铸坯外表微裂纹应是拉伸断口异常的主要缘由。拉伸异常断口与正常断口的显著区别在于正常断口未发现氧化特征和汇集散布的夹杂物而异常断口氧化特征明显。 异常断口处存在微裂纹，络状特征，左近有明显的高温氧化圆点异常断口左近的夹杂物，显微组织与正常钢板坚持分歧，但微裂纹左近有细微脱碳现象，连铸坯低倍检验正常。扫描电镜断口察看结果进步阐明异常断口部位拉伸前应已存在缺陷，且阅历过高温加热过程，而正常断口部位无缺陷。 而光学显微镜察看发现异常断口左近的夹杂物，显微组织未见异常，与正常钢板坚持分，歧，度耐磨板异常断口氧化特征来源于在加热前已存在的外表微裂纹，加热过程中，微裂纹内产生氧化特征，且在后续钢板轧制过程；中，微裂纹虽有所闭合但并未完整消逝，由于裂纹较浅，难以发现，拉伸时问题得到。
